立式搅拌机：破解空间受限痛点，赋能多领域混合生产有机肥生产、饲料加工、化工原料混合等领域，中小规模生产者常面临“车间空间小、混合不均、投入偏高、操作繁琐”的痛点——卧式搅拌机占地广，适配小型车间受限；传统混合设备残留多、效率低，难以满足批量生产需求。立式搅拌机（又称立式混合机、垂直式搅拌机），以垂直布局、结构紧凑为核心，整合省空间、操作简、适配广等优势。核心原理：螺旋提升+伞状抛落，均匀混合...

一、卧式搅拌机：破解混合痛点，赋能多领域增效生产有机肥生产、饲料加工、化工原料混合等领域，生产者常面临“混合不均、物料残留、承载量小、效率低下”的痛点——传统立式搅拌机混合均匀度差，易出现成分分层，且卸料残留多，造成物料浪费；小型搅拌机承载量有限，无法满足规模化生产需求。卧式搅拌机（又称卧式混合机），以双螺旋搅拌、水平布局为核心，整合均匀混合、承载量大、卸料无残留等优势。二、核心原理：双螺旋...

有机肥生产、畜禽粪污处理、固废资源化利用领域，发酵翻抛的灵活性、场地适配性直接决定生产效率与腐熟质量。传统翻堆设备多为固定型，存在场地要求高、泥泞路面易打滑陷车、作业范围受限等痛点，难以适配露天、多场地、复杂地形的发酵需求。履带式翻堆车（又称履带式翻堆机）依托履带行走结构革新，凭借全地形适配、灵活 、翻抛均匀的核心优势，实现移动化、无死角发酵翻抛。核心原理：履带移动+螺旋翻抛，实现增效好氧...

一、链板翻堆机：破解发酵翻抛痛点，有机肥生产核心装备有机肥生产、畜禽粪污处理、固废资源化利用领域，发酵翻抛的均匀度、深度与效率，直接决定有机物料腐熟质量、发酵周期与生产成本。传统翻堆设备普遍存在翻抛深度不足、发酵死角多、易卡料、能耗高、适用场景有限等痛点，难以适配规模化、多样化的发酵需求。链板翻堆机（又称链板式翻抛机）依托链板传动结构革新，凭借翻抛深度深、效率高、耐磨耐用、适配性广的核心优势...

有机肥生产、畜禽粪污处理、固废资源化利用领域，发酵环节的翻抛均匀度、效率直接决定腐熟质量与生产进度。传统翻堆设备普遍存在翻抛深度不足、发酵死角多、能耗高、异味扩散等痛点，导致发酵周期长、氮素流失严重，难以适配规模化生产需求。双螺旋槽式翻堆机（又称双螺旋槽式翻抛机）依托双螺旋结构革新，凭借翻抛均匀、效率高、环保节能的核心优势，实现好氧发酵全程可控。二、核心原理：双螺旋协同翻抛，实现增效好氧发酵...

液压槽式翻抛机核心采用液压升降+轨道行走+叶轮翻抛一体化设计，适配槽式好氧发酵工艺，依托液压系统的强大动力，实现翻抛深度灵活调节。设备横跨在发酵槽两侧的轨道上，工作时，国标电机驱动液压系统运转，带动翻抛叶轮高速旋转，叶轮上的辐射状桨叶将发酵槽内的有机物料（畜禽粪便、污泥、秸秆、菌渣等）从下向上抛起、破碎，同时行走系统带动设备沿轨道匀速移动，使物料与空气充分接触，促进好氧微生物繁殖。液压升降系...

有机肥发酵环节中，物料翻堆的均匀度、透气性直接决定发酵效率与成品肥效，不少中小型从业者常面临人工翻堆费力、机械翻堆设备复杂、投入高、操作繁琐的痛点。传统翻堆方式不仅效率低下，还易导致物料发酵不均、异味扩散，影响有机肥品质。简易槽式翻堆机凭借结构简单、操作便捷、性价比高的优势，专为中小型有机肥发酵场景量身打造，成为家庭农场、小型有机肥厂、养殖合作社的优选发酵设备。一、核心原理：轨道行走，翻抛均...

核心原理：高压挤压干法成型，智能护机更省心液压对辊造粒机核心采用双辊挤压+液压调控工艺，区别于传统湿法造粒，无需添加粘结剂，依托物料自身塑性与分子间作用力实现自然成型。工作时，干粉或低湿物料经螺旋强制喂料机均匀送入两平行对辊之间，液压系统提供15-30MPa高压，驱动双辊相向旋转，将物料强制挤压成型，脱出后经破碎整形、筛分，成品颗粒直接包装，筛下粉料循环二次造粒。其智能液压保护系统可感应压力...

传统造粒设备存在成粒不均、颗粒松散易破碎、粘性物料易粘筒、能耗偏高、维修繁琐等弊端，难以适配冷、热造粒及高中低浓度复混肥的规模化生产需求，大幅增加加工成本与人力投入，这也是当前农资从业者的核心痛点。转鼓造粒机（又称滚筒造粒机）依托旋转滚动造粒原理，融合物理旋转与化学粘结双重作用，专为农资规模化造粒量身打造，成为中小型有机肥厂、复合肥厂、农资加工厂的核心设备。转鼓造粒机采用倾斜式筒体结构，机身...

传统造粒设备普遍存在成粒率低、颗粒松散易破碎、适配性差、能耗偏高、易堵料等弊端，不仅造成原料浪费，还增加加工成本，难以适配腐熟畜禽粪便、秸秆粉、菌渣等多样原料的造粒需求，制约中小型加工者的发展。有机肥双模造粒机依托双模协同技术升级，集平模与环模造粒优势于一体，相当于两台造粒机协同作业，专为中小型有机肥加工场景量身打造，助力从业者提质降本、提升市场竞争力。有机肥双模造粒机采用一体化紧凑结构，机...