膨润土造粒的方法不少，对辊挤压、转鼓造粒、圆盘造粒都能做，但为什么大多数厂子选圆盘？主要有三个原因：

       一是颗粒圆、卖相好。圆盘造粒是滚出来的球，圆度高，表面光滑。

       二是成球率高、返料少。膨润土本身粘性就好，用圆盘造粒，成球率能到90%以上，不合格的返料少，生产效率高。

       三是操作简单、投资小。圆盘造粒机结构简单，一个人就能看两台，调试也方便，新手学两天就能手。而且跟有机肥成套设备里的圆盘造粒机是通用的，很多有机肥厂顺便就把膨润土颗粒也做了，不用额外买新设备。

       高细度膨润土圆盘造粒完整工艺流程：高细度膨润土从粉料到成品颗粒，到底要走哪几步？一条完整的生产线，主要分这几个环节：原料预处理→配料搅拌→圆盘造粒→烘干冷却→筛分分级→成品包装。

       高细度膨润土粉放久了容易吸潮结块，里面还可能混有小石子、杂质，直接造粒会影响颗粒质量，还容易磨损造粒盘衬板。所以得先过一遍筛，把结块打散，杂质筛出去。用滚筒筛分机或者振动筛都行，筛网目数根据原料细度选，一般60~100目就够了。

       配料搅拌加对水和粘结剂是关键，这一步是造粒好不好的核心。膨润土本身有粘性，但光靠自身粘性还不够，得加点水，有的还要加少量粘结剂。用什么有机肥生产设备？双轴搅拌机或者卧式搅拌机都行，把膨润土粉和水按比例加进去，充分搅拌均匀。加水量一般控制在15%~20%左右，具体得看膨润土的粘性和细度，粘性好的少加点，粘性差的多加点。水不能一下子全倒进去，得边搅拌边喷淋，雾状加水才均匀。还有，搅拌时间不能太短，至少3~5分钟，让每颗粉粒都湿润透了，造粒的时候才好成球。

       搅拌好的料送到圆盘造粒机里，就开始滚球了。圆盘造粒机的原理其实很简单，就是一个倾斜的圆盘在转，料在盘里跟着转，越滚越大， 从盘边溢出来。

       关键参数怎么调？三个参数 重要：圆盘转速、倾斜角度、喷淋水量。转速太快，料都甩出去了，成不了球；转速太慢，料滚不起来，颗粒大小不均。倾斜角度一般在45°~55°之间，角度大颗粒小，角度小颗粒大。喷淋水也是，想做大颗粒就多喷点，做小颗粒就少喷点。

       高细度膨润土造粒有啥讲究？ 因为粉太细，一开始成核比较难，可以先在盘里撒点 "种子"，也就是小颗粒底料，让细粉在种子外面滚，成球更快更均匀。还有，进料要均匀，不能一会儿多一会儿少，不然颗粒大小波动大。

       刚从圆盘里出来的湿颗粒，含水率还比较高，大概20%~30%，一碰就碎，必须烘干冷却一下，提高强度。用什么有机肥成套设备？ 滚筒烘干机 + 回转冷却机，跟有机肥生产线的烘干冷却设备是通用的。烘干机温度不用太高，150~200℃就行，膨润土不耐高温，温度太高会失去粘性，颗粒反而容易碎。烘干后含水率降到10%以下，再进冷却机降到常温，颗粒硬度就上来了。

       烘干冷却后的颗粒，大小不可能完全一样，得过一遍筛，按粒径分级。用什么设备？ 滚筒筛分机或者振动筛，换不同目数的筛网就能出不同规格的颗粒。筛出来的不合格的大颗粒和细粉，打回去重新粉碎再造粒，不浪费。

        就是自动定量包装秤称重装袋，封口码垛，就可以入库发货了。膨润土颗粒一般25kg、50kg一袋，也有做吨包的，看客户需求。

       提高膨润土成球率的几个小技巧：膨润土细度不是越细越好，200目左右 合适，太细了反而容易扬尘，成球也慢；加水量宁少勿多，水加多了粘盘，还容易出大球，少了可以补，多了就麻烦了；圆盘衬板选耐磨的，膨润土有一定磨蚀性，普通衬板用不了多久就磨坏了，选耐磨钢或者橡胶衬板更耐用；可以跟有机肥生产线共用设备，很多有机肥成套设备跟膨润土造粒设备都是通用的，如果已经有有机肥生产设备了，想上膨润土颗粒，只需要稍微改造一下就行，投资不大。