滚筒烘干机是目前有机肥成套设备中应用广泛的脱水装备，其工作原理是利用高温热气流与湿物料在旋转筒体内的充分接触，通过热传导和对流换热将水分蒸发带走。

       湿鸡粪由进料端进入倾斜安装的旋转筒体，筒体内壁焊接有多组扬料板。随着筒体缓慢旋转，扬料板将物料不断提升至一定高度后抛洒落下，在筒体横截面上形成均匀的料幕。与此同时，热风炉产生的高温烟气从筒体出料端进入，与物料逆流或并流接触，高温气流穿透料幕，快速带走物料表面和内部的水分。烘干后的物料从出料端排出，含水率可降至百分之十五以下，满足发酵或成品储存要求。尾气经除尘除臭处理后达标排放。

       滚筒烘干机的优势在于处理量大、连续作业、烘干均匀。单台设备时处理量可从一吨到二十吨不等，匹配年产五千吨到十万吨的有机肥生产规模。筒体转速、倾角、热风温度等参数可根据物料特性灵活调节，对鸡粪、猪粪、牛粪等不同原料的适应性强。

      鸡粪含有机质高，温度过高易导致蛋白质变性、有机质碳化，不仅养分损失大，还会产生焦糊异味。实践表明，滚筒烘干机进口温度宜控制在三百到四百摄氏度，出口温度控制在六十到八十摄氏度，物料在筒体内的停留时间约二十到四十分钟。此条件下，鸡粪烘干后色泽良好、养分保留率高、无焦糊现象。

       筒体转速直接影响物料停留时间和料幕形成效果。转速过快，物料停留时间不足，烘干不彻底。转速过慢，处理量下降，且物料在筒底堆积，与热气流接触不充分。一般筒体转速控制在每分钟三到八转，具体根据物料含水率和目标产量调整。

       筒体倾角决定物料的轴向移动速度。倾角通常为三到五度，倾角过大物料流速快、停留时间短，倾角过小则处理量降低。对于含水率极高的稀鸡粪，可适当减小倾角、降低转速，延长烘干时间。

       扬料板的形式和布置对烘干效率影响显著。螺旋形扬料板用于进料端导料，升举式扬料板用于中段形成料幕，扇形扬料板用于出料端防止粘壁。合理的扬料板设计可使物料填充率保持在百分之十五到二十五之间，热气流阻力小、换热充分。