比如搅齿转鼓造粒、圆盘造粒，都属于湿法造粒。也就是说，造粒过程中物料需要有一定的水分，一般在20%到40%之间，才能依靠粘性成球。刚从有机肥造粒机出来的湿颗粒，水分含量很高，软乎乎的，一碰就碎，根本没法直接筛分、包装，更别说储存运输了。

       这时候，滚筒烘干机的作用就体现出来了，把湿颗粒里多余的水分蒸发掉，让颗粒变硬、定型，达到安全储存的水分标准。一般成品有机肥的水分要求在15%以下，有些甚至要求在10%以内，刚造好的湿颗粒离这个标准还差得远，必须经过烘干处理。

       除了降低水分，烘干还有几个额外的好处。 ，提高颗粒强度。湿颗粒经过烘干后，内部的有机质和粘结成分进一步固化，颗粒硬度明显提升，后续的筛分、输送、包装过程中不容易破碎，成品品相更好。第二，进一步腐熟杀菌。烘干机内部温度较高，物料在里面停留一段时间，可以进一步杀灭部分有害菌和虫卵，提升肥料的安全性。第三，便于长期储存。

      如果用的是对辊挤压造粒机这种干法造粒设备，原料水分本身就低，造粒后可以不用烘干或者只需要简单冷却。但对于大部分采用湿法造粒的有机肥生产线来说，滚筒烘干机是必不可少的有机肥生产设备，想省也省不掉。

       滚筒烘干机的主体是一个倾斜放置的大型圆筒，筒体内壁上装有抄板。物料从高端进入筒体，随着筒体转动，被抄板不断地抄起、洒下，形成均匀的料幕。同时，热风从低端（或高端，取决于顺流还是逆流）吹入筒体，穿过料幕时和物料充分接触，把水分蒸发带走。湿物料从高端进、干物料从低端出，整个过程连续进行。

       要把控好出料水分，首先得搞清楚哪些因素会影响烘干效果。

        ，进料水分。这是 直接的影响因素。如果造粒机出来的颗粒水分忽高忽低，烘干机再怎么调，出料水分也很难稳定。所以前端造粒工序的水分控制很重要，尽量保持进料水分稳定。

       第二，热风温度。温度越高，烘干速度越快，但也不是越高越好。温度太高，颗粒表面快速结壳，内部水分反而不容易出来，还可能把颗粒烘裂、烘碎，影响品相。一般有机肥颗粒的烘干温度控制在 100℃到 200℃之间比较合适，具体要看物料特性。

       第三，筒体转速和物料停留时间。转速慢，物料在筒里停留时间长，烘得更干，但产量也会下降。转速快，产量高，但可能烘不透。所以转速要根据产量和水分要求来平衡。

       第四，风量和风速。风量够大，才能及时把蒸发出来的水蒸气带走，否则筒内湿度太高，烘干效率下降。但风速也不能太快，否则细小颗粒会被风带走，造成损失。

       第五，进料量。 进料忽多忽少，烘干机内的物料厚度不稳定，烘干效果自然也不稳定。均匀进料是保证出料水分稳定的前提。